旋回式破碎機(jī)是我公司針對大型礦山和采石項目而開發(fā)研制的新一代初級破碎的破碎設(shè)備，可實(shí)現(xiàn)初級破碎連續(xù)破碎作業(yè)，具有噸耗低、能源效率高、使用壽命長和優(yōu)良破碎性能等特性。特別是在冶金、礦山、水利行業(yè)發(fā)揮著重要的作用。但是旋回破碎機(jī)在使用中出現(xiàn)的各種故障，不僅影響工程的進(jìn)展，而且增加了施工的成本。那么旋回式破碎機(jī)常見故障有哪些？如何解決？下面我將具體介紹：
一、破碎力不足
1、故障原因分析
       旋回破碎機(jī)的動力傳遞是通過傳動皮帶把電動機(jī)的動力傳遞給傳動部，傳動部帶動偏心套部，從而使動錐以橫梁部中心為支點(diǎn)進(jìn)行旋擺運(yùn)動，破碎所給的物料。通過動力傳遞的分析，動力不足的原因首先可能是供電電壓不足，其次要考慮是否傳動皮帶過松，再考慮其他深層次的原因。
2、故障診斷和排除措施
       首先通過機(jī)器的控制箱上的電壓表或用萬用表檢查供電電壓是否符合要求；若符合供電電壓的要求，則可停機(jī)檢查傳動皮帶的松緊情況，若傳動皮帶過松，則進(jìn)行調(diào)節(jié)達(dá)到要求。若還不能解決問題，則可考慮降低供料量，并觀察情況，逐步分析解決故障問題。

二、機(jī)器突然停機(jī)
1、故障原因分析
       1）供電電源突然中斷供電；
       2）有鐵器等非破碎物的尺寸太大，不能通過排礦口排出；
       3）潤滑油的供油壓力不足，低于0.05MPa。
2、故障診斷和排除措施
       1）檢查機(jī)器的供電控制箱面板上的電壓表是否有電壓顯示，確定供電是否中斷。若是供電中斷，則要斷開供電開關(guān)并鎖上，做好防范措施，檢查破碎腔是否還有未破碎的物料并清除，做好重新來電的開機(jī)準(zhǔn)備。
       2）若非供電中斷而突然停機(jī)，則要檢查破碎腔中是否有挖掘機(jī)斷下的斗齒等非破碎物進(jìn)入破碎腔。如果是因?yàn)榉瞧扑槲锊荒芡ㄟ^排礦口而造成的突然停機(jī)故障，那么可以通過調(diào)整液壓系統(tǒng)，把動錐放低，使排礦口變大，利于非破碎物通過。若是大的鐵器還是不能通過，可往上提拔或用氣割槍割小去除。
       3）若不是突然停電和非破碎物在排料口卡住而造成突然停機(jī)的情況，就要考慮潤滑系統(tǒng)的供油壓力是否低于0.05MPa。此時可重新啟動潤滑油泵運(yùn)行一段時間，查看供油管路的壓力表的讀數(shù)，如果讀數(shù)小于0.1MPa，則說明潤滑系統(tǒng)存在故障，應(yīng)檢查潤滑系統(tǒng)的故障并排除；如果讀數(shù)大于0.1MPa，但還是不能重新啟動，則要應(yīng)檢查潤滑系統(tǒng)的故障并排除。
三、排礦口寬度不能鎖定
1、故障原因分析
       1）管路滲漏
       2）截止閥損壞或沒有關(guān)密
       3）液壓缸密封件損壞
2、故障診斷和排除措施
       旋回破碎機(jī)是是通過液壓部向底部單液壓油缸供液壓油的量來調(diào)整破碎機(jī)的排礦口的大小。排礦口調(diào)整好后，通過關(guān)閉截止閥來鎖定排礦口的寬度。油缸的活塞下部由一“Y”型密封圈和一“O”型圈密封，防止液壓油竄入偏心套部，油缸底部與油缸密封端蓋通過兩“O”型圈密封。這是該部位的基本原理。如果在正常破碎作業(yè)時，排出的破碎物料逐漸變大，就要停機(jī)進(jìn)行檢查：
       1）檢查液壓部截止閥A前的管路是否有滲漏或被破碎物砸損并處理。
       2）如果截止閥A前的管路正常，則要檢查截止閥是否關(guān)密或損壞并處理。
       3）如果截止閥A前的管路正常，截止閥A無損壞并關(guān)閉，就要檢查液壓油缸的密封端蓋與液壓缸體間是否滲漏液壓油。如果滲漏液壓油，則檢查其固定螺桿是否松動并鎖緊。鎖緊螺桿后如還滲漏液壓油，就要考慮更換端蓋的兩“O”型圈密封。
       4）如果以上情況都正常，則要考慮液壓油缸內(nèi)部的密封問題。把排礦口在調(diào)整到需要的位置，試破碎運(yùn)行一段時間，如果排出的破碎物又逐漸變大，就可以判斷是油缸的活塞下部由一“Y”型密封圈或一“O”型圈密封出故障。在更換密封件時，所有液壓油缸的密封件都要同時更換。
       以上就是對旋回式破碎機(jī)常見故障的原因分析及解決方案，希望對大家有所幫助。如果您想了解更多旋回破碎機(jī)的相關(guān)信息，歡迎來電或在線咨詢、留言，山卓重工將派專業(yè)人員回答您的問題。